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膜結構制作過程中鋼結構的質量控制

2019-04-18 05:17:33 PM

  一、鋼材的選擇
  膜結構中鋼構常用鋼材是碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼和優質碳素鋼構鋼
  1.碳素結構鋼
  Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
  分A、B、C、D四個等級,A級僅保證抗拉強度、屈服點、伸長率,必要時附件冷彎,化學成分不作為供貨條件,B、C、D級均保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎和沖擊韌性,化學成分對碳、硫、磷有含量要求。
  2.低合金高強度結構鋼
  Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
  分A、B、C、D、E五個等級,E級要求-40度的沖擊韌性。
  3.優質碳素鋼構鋼
  在膜結構工程中一般用于生成預應力砼用鋼絲、鋼絞線、錨具,以及高強度螺栓、重要結構的鋼鑄件等。淬火后的硬度可顯著增加,強度較高,但對塑性和韌性又無明顯影響,如45號鋼,用來制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、鍵、重要螺釘和螺母等。
  碳素直接影響著鋼材的強度、塑性、韌性和可焊性,碳含量增加,鋼的強度提高,而塑性、韌性和疲勞強度下降,可焊性和耐腐蝕性降低,因此在焊接結構鋼材中含碳量應控制在0.12-0.20%之間,硫和磷都是鋼材中的雜質,一般不應超過0.045%。

  待加工的碳素鋼構鋼

  二、鋼結構的防腐
  防腐的分類:金屬鍍層法、涂層法
  1.金屬鍍層法
  熱浸鋅工序:構件酸洗除銹、構件清洗、600度鋅液浸泡,鋅膜厚度70um左右,防銹20年左右,成本高、效率高、美觀、無需保養維護。
  2.涂層法
  涂層法工序:構件噴砂(拋丸)除銹、底漆、中間漆、面漆。漆膜總厚度按設計要求,但一般不低于150um,防銹5-10年左右,成本低、應用較廣。質量要求:噴砂后漏出金屬光澤,4小時內噴漆,噴漆溫度5-38度,相對濕度不大于85%,噴漆時不得有揚塵,噴漆后4小時不得淋雨。

  工人在對鋼結構進行防腐作業

  三、鋼結構的連接方法
  方結構連接有焊縫連接、螺栓(柳釘)連接兩種方法。
  1.焊縫連接
  不削弱截面、加工簡單、密封好、效率高。焊縫熱影響區鋼材力學性能發生變化,殘余應力存在、焊縫對裂紋敏感,是最常用的連接方法。
  當不同強度的鋼材進行焊接連接時,焊材的選用應與主體鋼結構強度較低的一種鋼材相適應。
  鋼結構焊接方法有手工焊接、自動或半自動焊接、二氧化碳氣體保護焊接等多種形式。
  焊縫連接可分為對接焊縫和角焊兩種形式。
  焊縫按施焊位置可分為俯焊、立焊、橫焊和仰焊。
  焊縫質量檢查標準分為三級,三級焊縫(一般焊縫)要求對全部焊縫通過外觀檢查,尺寸、裂紋、咬邊、氣泡、根部未焊透等缺陷,二級焊縫(要求與母材等強)通過外觀檢查,抽查20%無損檢測(超聲波),一級焊縫(承受動力荷載焊縫)100%無損檢測。
  2.螺栓(柳釘)連接
  普通螺栓連接和高強螺栓連接,現場安裝方便快捷,但開孔對截面有削弱、對制孔精度要求較高,拼裝和安裝時需對孔,工作量增加,但仍是鋼結構連接的重要方法。
  柳釘連接開孔對截面有削弱,施工效率低,但柳釘傳力可靠,韌性和塑性好,質量易于檢查,一般用于動力荷載、荷載較大或跨度較大的結構,現在較少采用。

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